【电大代做】新疆一体化 01386 数控机床 网上在线形考作业

通过580zuoye

【电大代做】新疆一体化 01386 数控机床 网上在线形考作业

1.数控装置将所得到的信号进行一系列处理后,再将其处理结果以( )形式向伺服系统发出执行命令
输入信号 位移信号 反馈信号 .脉冲信号
【答案】:C

2.开环伺服系统的主要特征是系统内( )位置检测反馈装置
有 没有 某一部分有 可能有
【答案】:B

3.CNC系统中的PLC是( )。
可编程序逻辑控制器 显示器 多微处理器 环形分配器
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4.数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工,是因为它具有( )。
位置检测功能 .PLC功能 插补功能 自动控制
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5.数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( )。
右手直角笛卡尔坐标系 机床坐标系 工件坐标系 直角坐标系
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6.数控机床开机后,必须先进行返回参考点操作。
对 错
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7.进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。
对 错
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8.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。
对 错
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9.换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外,并要求有一定余量。
对 错
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10.逐点比较法是软件插补法。
对 错
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11.被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。
对 错
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12.数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
对 错
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13.为保证工件轮廓表面粗糙度,最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。
对 错
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14.通常机床的进给运动只有一个。
对 错
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15.刀具寿命与刀具耐用度意义相同。
对 错
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16.圆弧插补时,通常把与时钟走向一致的圆弧叫##,反之称为逆圆。
顺圆
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17.对步进电机施加一个电脉冲信号,步进电机就回转一个固定的角度,这个角度叫做步距角,电机的总角位移和输入脉冲的##成正比,而电机的转速则正比于输入脉冲的频率。
数量
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18.伺服系统包括驱动装置和##两大部分。
执行机构
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19.由计算计直接进行多机床控制的系统称为##。
直接控制系统(或DNC)
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20.轮廓控制数控机床,不仅可以完成点位及点位直线控制数控机床的加工功能,而且能够对##坐标轴进行插补,因而具有各种轮廓切削加工功能。
两个及两个以上
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21.数控机床的发展趋势是什么?
高速、高效、高精度、高可靠性    模块化、智能化、柔性化、集成化    开放性    新一代数控加工工艺与装备
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22.数控机床的工作原理是什么?
数控机床加工零件,首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化,用规定的代码和程序格式编写加工程序;然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中;再后数控装置将程序 (代码)进行译码、运算后,向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号,驱动机床各运动部件,控制所需要的辅助运动;最后加工出合格零件。
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23.数控编程的步骤是什么?
分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切
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24.什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿?
(1)因为刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径,为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。   (2)刀具长度补偿,是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。
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25.在设计和选用机械传动结构时,必须考虑哪些问题?
数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床,它的机械部分较普通机床有更高的要求,如高刚度、高精度、高速度、低摩擦等,因此,无论是人机床布局、基础设计,还是轴承的选择和配置,都十分注意提高它们的刚度;零部件的制造精度和精度保持性都比普通机床提高很多,基本上按精密或高精度机床考虑。
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26.什么是开环、闭环、半闭环进给伺服系统?试从精度、稳定性和成本的角度,比较它们的优劣?
开环进给伺服系统是不带反馈装置的数控机床,这种NC机床具有结构简单,成本较低等优点,但由于是开环,所以精度相对半闭环、闭环要低一些。闭环进给伺服系统是指在机床执行部件上装有位置检测装置,且利用这个检测信号,参与对机床控制的数控机床,这类NC机床的运动精度较高,但是结构复杂,成本较高,且稳定性难以调整。 半闭环进给伺服系统是指在电机轴或丝杆上、齿轮上安装角位移检测装置来间接检测工作台的位置量的闭环数控机床,这类NC机床在结构成本、精度以及稳定性方面均介于开环与闭环NC机床之间。
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27.对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床,其定位精度和加工精度主要取决于( )。
机床机械结构的精度 驱动装置的精度 位置检测元器件的精度 计算机的运算速度
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28.按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于( )。
轮廓控制 直线控制 点位控制 远程控制
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29.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为( )
控制介质 数控装置 伺服系统 机床本体
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30.( )是指机床上一个固定不变的极限点。
机床原点 工件原点 换刀点 对刀点
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31.数控机床的旋转轴之一B轴是绕( )直线轴旋转的轴。
X轴 Y轴 Z轴 W轴
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32.一级保养机床由维修工保养,车工协助保养,时间间隔为500h。
对 错
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33.时效的目的是消除工件的内应力,以防工件以后因为应力引起变形,时效分为人工时效和自然时效,自然时效周期长,影响经济效益。
对 错
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34.当工件根据加工要求只限制四个自由度时,称为欠定位。
对 错
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35.数控铣床也适合于加工精度要求高的大批量零件。
对 错
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36.对曲线加工时,刀具半径应小于或等于曲线的曲率半径。
对 错
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37.将三相异步电动机电源的任意两相对换后,电动机会反转。
对 错
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38.冷却液在精铣时主要起冷却作用。
对 错
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39.U、W指令为相对编程指令。
对 错
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40.为了使机床达到热平衡状态,必须使机床运转15分钟以上。
对 错
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41.CIMS是计算机集成制造系统。
对 错
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42.国际上通用的数控代码是EIA代码和 ##。
ISO代码
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43.刀具位置补偿包括长度补偿和##。
半径补偿
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44.在指定固定循环之前,必须用辅助功能##使主轴旋转。
M03
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45.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在##的执行过程中完成的 。
G01、G00指令
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46.子程序结束并返回主程序的指令是 ##。
M99
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47.什么是顺铣?什么是逆铣?
当工件的进给方向和刀具的旋转方向相同时叫做顺铣,反之叫逆铣。
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48.数控机床选用的依据和内容有哪些?
1、工艺够用原则 2、机床规格的选用要考虑工作台尺寸及加工范围 3、主电机的功率要满足粗加工要求,转速范围要合适 4、加工精度及精度保持性好 5、机床的可靠性好 6、考虑刀库的容量 7、附件及附属装置的选用以实际需要为标准 8、要进行投资决策
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49.简述数控铣床由哪4个部分组成及各组成部分的作用?
控制介质 数控加工程序的信息载体; 数控装置 接受加工程序的指令,进行编译、运算和逻辑处理,发出各种信号和指令,控制伺服系统或直接控制机床动作; 伺服系统 接受数控装置的指令信息,进行信息转换,功率放大,驱动执行机构动作; 机床本体 机床的执行件和基础件。
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50.简述数控机床的应用范围?
1>适用于多品种,小批量生产的零件 2>形状结构比较复杂的零件 3>需要频繁改型的零件 4>价值昂贵,不允许报废的关键零件 5>急需零件 6>批量大,精度要求高的零件
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51.什么是工件坐标系?试述其在编程时设定工件坐标系的原则?
工件坐标系是编程人员为了编程方便,人为在工件、工装夹具或其他位置选定一点为原点建立的坐标系。 工件坐标系设定原则:1)工件坐标原点设置要尽量满足编程简单,尺寸换算少,引起加工误差小等条件; 2)工件坐标系的坐标轴的方向要和机床坐标轴方向一致。
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52.用圆柱铣刀加工平面,顺铣与逆铣有什么区别?
逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦,刀具易磨损,并使加工表面粗糙度变差,同时逆铣时有一个上台工件的分力,容易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时,切入前铣刀不与零件产生摩擦,有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙,顺铣时工作台会窜动而引起打刀;另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时,会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构,窜刀现象可以克服,因此顺铣法铣削应用较多
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53.数控车床中,转速功能字 S可指定( )。
mm/r r/mm mm/min
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54.下列G指令中( )是非模态指令。
G00 G01 G04
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55.数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用( )来选刀换刀。
刀具编码 刀座编码 计算机跟踪记忆
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56.数控机床加工依赖于各种( )。
位置数据 模拟量信息 数字化信息
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57.数控机床的F功能常用( )单位。
m/min mm/min或 mm/r m/r
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58.从广义上讲,数控加工编程包含了数控加工工艺的设计过程。
对 错
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59.在编程中,坐标轴的方向总是工件相对于刀具的运动方向。
对 错
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60.机床零点的位置一般由机床参数指定,但指定后便被确定下来维持不变。
对 错
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61.机床坐标轴的机械行程与有效行程相等。
对 错
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62.当机床精度足够时,刀具切削点的实际进给速度一定等于编程F值。
对 错
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63.当数控机床只有直线、圆弧插补功能时,是不能加工非圆曲轮廓的。
对 错
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64.使用G00编程时,刀位点运动轨迹一定是直线。
对 错
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65.在HNC-21M数控系统中,取消刀具长度补偿可以用指令G49或H00。
对 错
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66.建立和取消刀补应在零件轮廓之外进行。
对 错
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67.虽然螺纹中径是螺纹检测的重要数据,但螺纹加工程序却是按螺纹底径尺寸编程的。
对 错
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68.数控机床主要由机床主体、数控装置和##三大部分组成。
伺服系统
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69.数控机床是按数字信号形式控制的,每一脉冲使机床移动部件产生的位移称为##。
脉冲当量
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70.用户宏程序最大的特点是使用##。
变量
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71.切削用量的三要素是:切削深度、主轴转速和##。
进给速度
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72.在全闭环数控系统中有三个反馈环,分别是:##、位置环和电流环。
速度环
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73.刀具材料的基本要求?
高于被加工材料的硬度(HRC>60)和高耐磨性; 足够的冲击韧性和强度; 良好的耐热性和导热性; 抗粘接性; 化学稳定性; 良好的工艺性和经济性。
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74.数控加工工序顺序的安排原则是什么?
数控加工工序顺序的安排可参考下列原则: 1) 同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成; 2) 如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形; 3) 上道工序应不影响下道工序的定位与装夹; 4) 先内型内腔加工工序,后外形加工工序。
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75.绝对值编程和增量值编程有什么区别?
增量值编程是指运动轨迹的终点坐标是相对于线段的起点来计量;绝对坐标编程是指所有坐标点的坐标值均从某一固定的坐标原点来计量。
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76.加工路线的确定应遵循哪些主要原则?
(1)加工方式、路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。 (2)尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间,尽量使加工路线最短。 (3)进、退刀位置应选在不大重要的位置,并且使刀具尽量沿切线方向进、退刀,避免采用法向进、退刀和进给中途停顿而产生刀痕。
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77.数控加工机床按加工控制路线应分为哪几类?其控制过程有何不同?
1)点位控制机床:只控制刀具从一点向另一点移动,而不管其中间行走轨迹的控制方式。在从点到点的移动过程中,只作快速空程的定位运动,因此不能用于加工过程的控制。 2)直线控制机床:可控制刀具相对于工作台以适当的进给速度,沿着平行于某一坐标轴方向或与坐标轴成45°的斜线方向作直线轨迹的加工。 3)轮廓控制机床:,可控制刀具相对于工件作连续轨迹的运动,能加工任意斜率的直线,任意大小的圆弧,配以自动编程计算,可加工任意形状的曲线和曲面。
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78.数控加工工艺处理的内容有哪些?
1)选择适合在数控机床上加工的零件,确定工序内容。 2)分析被加工零件图样,明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线,如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。 3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具、刀具的选择、切削用量的确定等。 4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。 5)分配数控加工中的容差。 6)处理数控机床上部分工艺指令。
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79.数控机床按运动轨迹分类分为( )。
点位控制数控机床 直线控制数控机床 轮廓控制数控机床 开环控制数控机床
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80.以下是数控机床组成部分的是( )。
控制介质 数控系统 伺服系统 机床本体
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81.属于金属切削类机床的是( )
数控机床 数控钻床 数控铣床 数控磨床
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82.开环控制数控机床的优点有( )。
控制方便 结构简单 价格便宜 精度高
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83.属于数控机床的基础支撑件的是( )。
床身 立柱 主传动系统 工作台
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84.减少热变形的主要措施( )。
液冷方式 风冷方式 对称设计 变形方向进行补偿
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85.数控机床主传动系统的变速方式( )。
变速齿轮 带传动 电机分别驱动 内装电机主轴
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86.进给传动系统包括( )
减速齿轮 联轴器 滚珠螺母副 丝杠
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87.滚珠丝杠螺母副的特点( )。
灵敏度高 磨损小 寿命长 易产生低速爬行
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88.刀库类型一般有( )。
鼓轮式刀库 链式刀库 格子箱式刀库 直线式刀库
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89.CNC系统中的PLC是( )。
可编程序逻辑控制器 显示器 多微处理器 环形分配器
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90.数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工,是因为它具有( )。
位置检测功能 .PLC功能 插补功能 自动控制
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91.数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( )。
右手直角笛卡尔坐标系 机床坐标系 工件坐标系 直角坐标系
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92.数控机床开机后,必须先进行返回参考点操作。
对 错
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93.进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。
对 错
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94.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。
对 错
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95.换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外,并要求有一定余量。
对 错
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96.逐点比较法是软件插补法。
对 错
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97.被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。
对 错
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98.数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
对 错
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99.为保证工件轮廓表面粗糙度,最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。
对 错
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100.通常机床的进给运动只有一个。
对 错
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101.刀具寿命与刀具耐用度意义相同。
对 错
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102.圆弧插补时,通常把与时钟走向一致的圆弧叫##,反之称为逆圆。
顺圆
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103.对步进电机施加一个电脉冲信号,步进电机就回转一个固定的角度,这个角度叫做步距角,电机的总角位移和输入脉冲的##成正比,而电机的转速则正比于输入脉冲的频率。
数量
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104.伺服系统包括驱动装置和##两大部分。
执行机构
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105.由计算计直接进行多机床控制的系统称为##。
直接控制系统(或DNC)
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106.轮廓控制数控机床,不仅可以完成点位及点位直线控制数控机床的加工功能,而且能够对##坐标轴进行插补,因而具有各种轮廓切削加工功能。
两个及两个以上
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107.数控机床的发展趋势是什么?
高速、高效、高精度、高可靠性    模块化、智能化、柔性化、集成化    开放性    新一代数控加工工艺与装备
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108.数控机床的工作原理是什么?
数控机床加工零件,首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化,用规定的代码和程序格式编写加工程序;然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中;再后数控装置将程序 (代码)进行译码、运算后,向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号,驱动机床各运动部件,控制所需要的辅助运动;最后加工出合格零件。
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109.数控编程的步骤是什么?
分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切
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110.什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿?
(1)因为刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径,为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。   (2)刀具长度补偿,是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。
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111.在设计和选用机械传动结构时,必须考虑哪些问题?
数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床,它的机械部分较普通机床有更高的要求,如高刚度、高精度、高速度、低摩擦等,因此,无论是人机床布局、基础设计,还是轴承的选择和配置,都十分注意提高它们的刚度;零部件的制造精度和精度保持性都比普通机床提高很多,基本上按精密或高精度机床考虑。
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112.什么是开环、闭环、半闭环进给伺服系统?试从精度、稳定性和成本的角度,比较它们的优劣?
开环进给伺服系统是不带反馈装置的数控机床,这种NC机床具有结构简单,成本较低等优点,但由于是开环,所以精度相对半闭环、闭环要低一些。闭环进给伺服系统是指在机床执行部件上装有位置检测装置,且利用这个检测信号,参与对机床控制的数控机床,这类NC机床的运动精度较高,但是结构复杂,成本较高,且稳定性难以调整。 半闭环进给伺服系统是指在电机轴或丝杆上、齿轮上安装角位移检测装置来间接检测工作台的位置量的闭环数控机床,这类NC机床在结构成本、精度以及稳定性方面均介于开环与闭环NC机床之间。
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113.对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床,其定位精度和加工精度主要取决于( )。
机床机械结构的精度 驱动装置的精度 位置检测元器件的精度 计算机的运算速度
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114.按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于( )。
轮廓控制 直线控制 点位控制 远程控制
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115.( )是指机床上一个固定不变的极限点。
机床原点 工件原点 换刀点 对刀点
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116.数控机床的旋转轴之一B轴是绕( )直线轴旋转的轴。
X轴 Y轴 Z轴 W轴
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117.一级保养机床由维修工保养,车工协助保养,时间间隔为500h。
对 错
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118.时效的目的是消除工件的内应力,以防工件以后因为应力引起变形,时效分为人工时效和自然时效,自然时效周期长,影响经济效益。
对 错
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119.当工件根据加工要求只限制四个自由度时,称为欠定位。
对 错
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120.数控铣床也适合于加工精度要求高的大批量零件。
对 错
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121.对曲线加工时,刀具半径应小于或等于曲线的曲率半径。
对 错
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122.将三相异步电动机电源的任意两相对换后,电动机会反转。
对 错
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123.冷却液在精铣时主要起冷却作用。
对 错
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124.U、W指令为相对编程指令。
对 错
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125.为了使机床达到热平衡状态,必须使机床运转15分钟以上。
对 错
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126.CIMS是计算机集成制造系统。
对 错
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127.国际上通用的数控代码是EIA代码和 ##。
ISO代码
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128.刀具位置补偿包括长度补偿和##。
半径补偿
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129.在指定固定循环之前,必须用辅助功能##使主轴旋转。
M03
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130.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在##的执行过程中完成的 。
G01、G00指令
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131.子程序结束并返回主程序的指令是 ##。
M99
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132.什么是顺铣?什么是逆铣?
当工件的进给方向和刀具的旋转方向相同时叫做顺铣,反之叫逆铣。
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133.数控机床选用的依据和内容有哪些?
1、工艺够用原则 2、机床规格的选用要考虑工作台尺寸及加工范围 3、主电机的功率要满足粗加工要求,转速范围要合适 4、加工精度及精度保持性好 5、机床的可靠性好 6、考虑刀库的容量 7、附件及附属装置的选用以实际需要为标准 8、要进行投资决策
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134.简述数控铣床由哪4个部分组成及各组成部分的作用?
控制介质 数控加工程序的信息载体; 数控装置 接受加工程序的指令,进行编译、运算和逻辑处理,发出各种信号和指令,控制伺服系统或直接控制机床动作; 伺服系统 接受数控装置的指令信息,进行信息转换,功率放大,驱动执行机构动作; 机床本体 机床的执行件和基础件。
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135.简述数控机床的应用范围?
1>适用于多品种,小批量生产的零件 2>形状结构比较复杂的零件 3>需要频繁改型的零件 4>价值昂贵,不允许报废的关键零件 5>急需零件 6>批量大,精度要求高的零件
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136.什么是工件坐标系?试述其在编程时设定工件坐标系的原则?
工件坐标系是编程人员为了编程方便,人为在工件、工装夹具或其他位置选定一点为原点建立的坐标系。 工件坐标系设定原则:1)工件坐标原点设置要尽量满足编程简单,尺寸换算少,引起加工误差小等条件; 2)工件坐标系的坐标轴的方向要和机床坐标轴方向一致。
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137.用圆柱铣刀加工平面,顺铣与逆铣有什么区别?
逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦,刀具易磨损,并使加工表面粗糙度变差,同时逆铣时有一个上台工件的分力,容易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时,切入前铣刀不与零件产生摩擦,有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙,顺铣时工作台会窜动而引起打刀;另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时,会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构,窜刀现象可以克服,因此顺铣法铣削应用较多
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138.数控车床中,转速功能字 S可指定( )。
mm/r r/mm mm/min
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139.下列G指令中( )是非模态指令。
G00 G01 G04
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140.从广义上讲,数控加工编程包含了数控加工工艺的设计过程。
对 错
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141.在编程中,坐标轴的方向总是工件相对于刀具的运动方向。
对 错
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142.机床零点的位置一般由机床参数指定,但指定后便被确定下来维持不变。
对 错
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143.机床坐标轴的机械行程与有效行程相等。
对 错
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144.当机床精度足够时,刀具切削点的实际进给速度一定等于编程F值。
对 错
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145.当数控机床只有直线、圆弧插补功能时,是不能加工非圆曲轮廓的。
对 错
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146.使用G00编程时,刀位点运动轨迹一定是直线。
对 错
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147.在HNC-21M数控系统中,取消刀具长度补偿可以用指令G49或H00。
对 错
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148.建立和取消刀补应在零件轮廓之外进行。
对 错
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149.虽然螺纹中径是螺纹检测的重要数据,但螺纹加工程序却是按螺纹底径尺寸编程的。
对 错
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150.数控机床主要由机床主体、数控装置和##三大部分组成。
伺服系统
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151.数控机床是按数字信号形式控制的,每一脉冲使机床移动部件产生的位移称为##。
脉冲当量
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152.用户宏程序最大的特点是使用##。
变量
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153.切削用量的三要素是:切削深度、主轴转速和##。
进给速度
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154.在全闭环数控系统中有三个反馈环,分别是:##、位置环和电流环。
速度环
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155.刀具材料的基本要求?
高于被加工材料的硬度(HRC>60)和高耐磨性; 足够的冲击韧性和强度; 良好的耐热性和导热性; 抗粘接性; 化学稳定性; 良好的工艺性和经济性。
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156.数控加工工序顺序的安排原则是什么?
数控加工工序顺序的安排可参考下列原则: 1) 同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成; 2) 如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形; 3) 上道工序应不影响下道工序的定位与装夹; 4) 先内型内腔加工工序,后外形加工工序。
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157.绝对值编程和增量值编程有什么区别?
增量值编程是指运动轨迹的终点坐标是相对于线段的起点来计量;绝对坐标编程是指所有坐标点的坐标值均从某一固定的坐标原点来计量。
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158.加工路线的确定应遵循哪些主要原则?
(1)加工方式、路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。 (2)尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间,尽量使加工路线最短。 (3)进、退刀位置应选在不大重要的位置,并且使刀具尽量沿切线方向进、退刀,避免采用法向进、退刀和进给中途停顿而产生刀痕。
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159.数控加工机床按加工控制路线应分为哪几类?其控制过程有何不同?
1)点位控制机床:只控制刀具从一点向另一点移动,而不管其中间行走轨迹的控制方式。在从点到点的移动过程中,只作快速空程的定位运动,因此不能用于加工过程的控制。 2)直线控制机床:可控制刀具相对于工作台以适当的进给速度,沿着平行于某一坐标轴方向或与坐标轴成45°的斜线方向作直线轨迹的加工。 3)轮廓控制机床:,可控制刀具相对于工件作连续轨迹的运动,能加工任意斜率的直线,任意大小的圆弧,配以自动编程计算,可加工任意形状的曲线和曲面。
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160.数控加工工艺处理的内容有哪些?
1)选择适合在数控机床上加工的零件,确定工序内容。 2)分析被加工零件图样,明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线,如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。 3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具、刀具的选择、切削用量的确定等。 4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。 5)分配数控加工中的容差。 6)处理数控机床上部分工艺指令。
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161.数控机床按运动轨迹分类分为( )。
点位控制数控机床 直线控制数控机床 轮廓控制数控机床 开环控制数控机床
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162.以下是数控机床组成部分的是( )。
控制介质 数控系统 伺服系统 机床本体
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163.开环控制数控机床的优点有( )。
控制方便 结构简单 价格便宜 精度高
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164.属于数控机床的基础支撑件的是( )。
床身 立柱 主传动系统 工作台
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165.减少热变形的主要措施( )。
液冷方式 风冷方式 对称设计 变形方向进行补偿
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166.数控机床主传动系统的变速方式( )。
变速齿轮 带传动 电机分别驱动 内装电机主轴
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167.滚珠丝杠螺母副的特点( )。
灵敏度高 磨损小 寿命长 易产生低速爬行
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168.刀库类型一般有( )。
鼓轮式刀库 链式刀库 格子箱式刀库 直线式刀库
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169.世界上第一台数控机床是在 (    ) 国研制成功的 。
日本

英国

美国 德国
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170.数控机床进给系统中采用齿轮副时,如果不采用消隙措施,将会 ( )。
增加驱动功率

造成反向间隙

增加摩擦力 加工变形
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171.( ) 不是数控机床的使用特点
精度高

工人劳动强度高

柔性高 能加工复杂轮廓
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172.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为(   )。
控制介质 数控装置 伺服系统 机床本体
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173.开环伺服系统的主要特征是系统内(     )位置检测反馈装置。
有 没有 某一部分有 可能有
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174.数控装置将所得到的信号进行一系列处理后,再将其处理结果以(  )形式向伺服系统发出执行命令。
输入信号 位移信号 反馈信号 .脉冲信号
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175.进给传动系统包括(   )。
减速齿轮 联轴器 滚珠螺母副 丝杠
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176.属于金属切削类机床的是(   )。
数控机床 数控钻床 数控铣床 数控磨床
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580zuoye administrator

专注于辅导国开电大、继续教育8年有余,欢迎合作共赢。

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