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SMT貼片的散料是指在生產過程中因機器拋料、或裝拆物料時產生的脫離原包裝的元器件。不管是SMT貼片廠自己包工包料的訂單或者客戶提供物料的訂單，很多A類物料提供的數量都是剛好，所以在訂單清尾的過程中必需將散料重新整理貼片于PCBA表面。
SMT貼片清尾散料的具體工作內容
1、在SMT貼片過程中可能因設備等因素出現拋料導致散料的產生，因此在作業過程中操作員應在SMT貼片前、交接班時檢查物料步距，每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來，同時對出現過多的散料異常情況向線長報告。
2、對散料根據元器件外形進行分類，并核對元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標識，相關確認人簽字。
3、首先收集一定長度的用過的編帶和一個，然后使用雙面膠將編帶粘到貼片機能正常吸取物料的位置，保證料槽的位置對齊。再編制一個可以使用托盤的程序，這樣可以有效快速精準的機器貼裝。
4、對于手工貼裝的物料操作人員需要在貼片機做好標識使爐前清楚狀態，爐前QC開始貼裝片散料時核對樣機。
另外，在SMT貼片加工中正常來料一般都是以料盤為載體的，小批量的訂單一般也是以料帶包裝為載體的，而散料卻不同，散料沒有料帶作為載體是無法直接機械加工的。
